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粉煤灰烧结砖的掺量极限

2016-03-28 09:47:49      点击:
粉煤灰烧结砖的掺量极限
烧结砖掺粉煤灰,首先是利用其含碳量,以代替全部或部分 燃料,此时掺量应据热平衡计算确定;其次是利用这一成分代替 部分制砖原料,此时掺量应据成型和烧成工艺确定。
粉煤灰颗粒尺寸较黏土粒子为大。随着掺量加大,除砖坯混 合料的可塑性降低外,砖的表观密度下降、强度下降、烧成温度升高、烧结温度范围变窄,从而限制了掺灰童的进一步加大。
—、试验实例
将黏土原料、粉煤灰混合,加水及有机粘结剂后,用试模成 型,作为4cm X 4cm立方试件。然后分别在940°C、1000°C、 1060°C、1120°C和1180°C的温度下烧成,测出烧成试件的表观 密度、总收缩和抗压强度。试验用的黏土原料均取砖厂。试验A 为市房地产建材厂沙贝泥页岩,塑性指数9.0;试验B为莘汀砖 厂河道淤泥,塑性指数为12.2;试验C摘自1984年广州南岗砖 厂的研究报告《粉煤灰烧结红砖》,华阳蕉基泥、塑性指塑 14. 6。三种黏土原料的颗粒组成见表2-9。
三种黏土原料的颗粒组成 表2-9

不同掺灰量及烧成温度时试件的抗压强度i?(MPa)、总收缩 S(%)和表观密度G(kg/L)见表2-10。总收缩包括试件的干燥收 缩和烧成收缩。
在掺灰量相同时,随着温度的升度,试件的强度提高,收缩 加大,表观密度增加。在烧成温度相同时,随着掺灰量的加大, 强度降低,表观密度减小。对于B,由于淤泥黏土粒子含量高, 粉煤灰粒子较粗,但较粗粒细,因而掺量大时,增加收缩。